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涂料印花的常见问题
1、水洗或湿磨擦牢度差:
焙烘条件不恰当 涂料中的粘合剂用量不够 交联剂不足
印浆渗透性差 涂料质量差  

2、干磨擦牢度差:
焙烘条件不合适 柔软剂用量不够 粘合剂质量差
交联剂不足 涂料质量差  

3、印浆凝胶和堵网:
由于PH值下降,粘合剂提前交联 含交联剂的色浆放置时间过长 印浆成分不匹配

4、涂料选择不恰当会导致:
干洗牢度差 耐晒牢度差 氧漂牢度差
耐热性能差(浅色焙烘时颜色会变化) 水洗牢度差(白布沾色)  

5、印花不均匀-得色量差
增稠剂选择不合适 乳化剂选择不合适 织物前处理效果差

6、印浆变稀:
细菌污染 色浆成分不匹配 增稠剂选择不合适

7、渗化或轮廓不清晰原因:
过多的电解质或表明活性剂存在导致织物前处理效果差 增稠剂选择不合适

8、手感僵硬原因:
粘合剂/交联剂过量 粘合剂选择不恰当

涂料印花印花体系相关的质量要求
水洗(机洗)、摩擦(干,湿)、擦洗、手感、碱汗渍牢度,轮廓清晰度,渗透性,得色量/鲜艳度,堵网,环保指标要求。

与涂料相关的质量测试要求 :
耐晒、耐热、干洗、水洗、碱汗渍牢度,氧漂、PVC涂层、摩擦牢度。
涂料选择不合适--涂料应该按照最终的质量要求认真选择,特别是印制浅色如浅粉红色的耐晒牢度方面,当焙烘和干洗过程中,要防止色泽泛黄。

为获得好的印花质量和牢度,常见的对印花前织物性能指标分析
织物上不应该残存浆料,淀粉或蜡质,这些物质会阻碍印花色浆在织物上的固着进而引起牢度的下降,织物上的不良吸水性也有副作用,印花易出现不均匀和得色量差。

树脂或抗皱整理剂会导致“渗化”,“溢出”,使得印花轮廓不清晰,树脂使织物具有轻微的拒水性,引起色浆渗透困难,印花不均匀。

柔软剂过量会引起“渗化”,大多数柔软剂是疏水性的,即使印浆的渗透性好,也很难获得好的得色量和牢度。
保湿剂过量会引起渗透过度和得色量差,得不得我们想要的花型图案。

面料PH碱性会在焙烘阶段引起泛黄,因此影响浅色印花织物,也会阻止印浆的交联固着,导致牢度下降。
许多增白剂对高温敏感,也会引起泛黄,影响浅色印花织物,在有些情况下,也会对日晒牢度产生影响。
织物前处理过程中过多的电解质残留,降低印花色浆的粘度,可能导致印花不均匀和轮廓不清晰。

尺寸稳定性对织物的印花也是很重要的,一般印花是在没有张力的情况下进行的,如果织物所受张力太大,可能导致对花的不准确。

织物种类变化在有些印花体系中会导致印制效果不同,即使使用同样的色浆,印网等。
印花前织物的过烘或烘干不足会改变织物的吸水性能,进而在印花区域产生色点和瑕斑。

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